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中空玻璃设备,中空玻璃生产线

中空玻璃设备,中空玻璃生产线

从二十年前中空玻璃设备在国内面世以来,经过各工程师和厂家及用户的共同努力,将生产中空玻璃生产线推向了一个新的高点,研发生产出来一批适合中国国情的中空机械设备。已由原来的卧式设备发展到现在的立式中空玻璃生产线,立式生产线根据合片方式不同,又细分为内合片、外合片、内外合片,,具体的给大家讲解一下他们各自的特点、区别。
  
  什么是合片?两块玻璃加上与涂上丁基胶的铝框,通过一定的压力将这三部分合在一起,制成成品中空玻璃。
  
  内合片中空玻璃生产线和外合片、内外合片各自特点和区别在于:
  
  1.中空玻璃生产线段数不同。外合片为7段,内合片为6段(SM-2500A/2200A为7段)。
  
  2.加工效率不同。内合片的速度和成片率相对外合片来说要低一些,根据工人的熟练度外合要比内合高30%左右。
  
  3.可视性不同。内合片为板内合片,操作人员看不到合片过程。外合片操作人员可以看到并可手工调整合片过程。
  
  4.错片率不同。还有在生产过程中由于划玻璃时有一定的误差,所以在外合时工人能看到合片的误差,可以及时的进行手动扶正,减少错片率,从而产生更快的速度。
  
  5.大小片加工。内合片中空玻璃生产线能做大小片而外合片不能做;
  
  6.价位不同。内合片生产线资金投入少,适用于起步阶段。外合片中空玻璃生产线相对于内合片要多一段,价格适中,生产效率高,适用于大部分客户需求。内外合片中空生产线功能最全,资金投入较高,适用于中大型或规模化中空玻璃加工厂。
  
  7.内外合优点兼具。内外合片就兼具了内合和外合的优点,是目前中国中空玻璃设备最高技术的体现,如果资金和规模允许的话,建议选择此类中空玻璃设备,生产各种规格的中空玻璃都可以满足。
  
  8.前四段相同。内合片、外合片、内外合片三种立式中空玻璃生产线前四段都是一样的,分为上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段(上铝框段),这三种类型的配置和功用都是一样的。不过每个设备厂家在清洗、烘干段在设计和技术上有所不同,比如毛刷的带动,有的是每根毛刷配一个电机带动,有的是用皮带带动转轮来带动,只要转速达到清洗玻璃的要求,那么哪种带动都可以。单从节能方面来讲,还是皮带带动的要好一些。烘干段风刀和风装置的区别,有的是配置循环内热风,有的是外吸风经过过滤再加热装置来对玻璃进行风干。
  
  9.第五段中空玻璃生产线的区别。内合、外合、内外合在第五段开始有了变化。内合在第五段是过渡段,而外合、内外合在第五段是个最关键的一段,就是在此段合片。该段用于中空玻璃合片,活动板由液压系统控制、前后移动参数由固定架上的行程开关控制;当第一片玻璃到达该段末端光电开关时,玻璃减速,同时侧定位升起,玻璃到达侧定位时即停止。此时活动板后退,碰到后退行程开关时停止。下托起上移,横梁下移,当横梁上的光电开关1检测到第二片玻璃时横梁减速下移,当横梁上的光电开关2检测到第二片玻璃时横梁停止下移;第二片玻璃经过下托起和横梁上的锥形轮及活动板上的棍子向前输送,当横梁末端上的光电开关检测到第二片玻璃上,则第二片玻璃减速运行至侧定位;下托起下移复位,横梁上移碰到行程开关后停止;一般在生产前几片时,踩动脚踏开关,则压紧气缸带压紧辊将两片玻璃压在一起,同时将中空玻璃输送到压合段;检查玻璃合片情况,如玻璃合片良好,则直接打到合片自动上(不用踩动脚踏开关),如此反复。
  
  10.第六段是中空玻璃生产线板压段。如果是内合片,该段用于中空玻璃的平压,该段有一个上下的步进电机和8个区的吸盘,能够很好的控制玻璃的精确合片。平压过程都由液压系统控制,合好的中空玻璃平压段内自动压实完成,本段的最大特点是采用玻璃中间定位,可使中空玻璃平行压紧力均匀,同时改善了设备工作状况。中间定位的原理是:由进入该段初始光电开关和中间光电开关进行检测,将中空玻璃停在中间部位,该段的压紧力由微动开关控制。如果是内合片或内外合片,该段用于中空玻璃的合片及平压,两个过程:中空玻璃生产线SM1800A、SM2200A、SM2500A由液压系统控制,SM1600由气动系统控制,在合片平压段内自动完成,大大减小了整条中空玻璃生产线的结构长度。玻璃由传送胶辊平托及传送,传送辊由电机经过变频调速后直接带动,后压片有气浮装置,辅助输送玻璃;前压片内装有吸盘装置,并漩蜗泵、储能器及真空发生器增强吸风力,可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生产线SM1600由气缸控制传动横梁向下倾斜;1800A、2200A、2500A玻璃托起由步进电机控制,由液压站控制驱动,保证了稳定性及控制精度,生产大小片时,由触摸屏设定参数。1800A、2200A、2500A由PLC控制步进电机,偏移到所设定的参数值,完成玻璃合片动作。按设定的时间及压力控制进行合片压平,来制成符合要求的中空玻璃。
  

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